0引言
　　金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)(以下簡(jiǎn)稱流量計(jì))具有測(cè)量介質(zhì)種類多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、可測(cè)中小流量、壓力損失恒定、使用壽命長(zhǎng)、易于維護(hù)、能就地指示流量值等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、能源、輕工等工業(yè)部門中的流量測(cè)量。
　　該流量計(jì)屬于面積式流量計(jì),基于定壓降變節(jié)流面積測(cè)量流量,如圖1所示。流量計(jì)垂直安裝在管道上,當(dāng)流體自下而上流經(jīng)錐管時(shí),浮子的前后就產(chǎn)生差壓。浮子在差壓作用下產(chǎn)生上升或下降的位移。當(dāng)使浮子上升的差壓與浮子所受的重力、浮力及粘性力三者的合力相等時(shí),浮子便處于平衡狀態(tài),因此,浮子的位移與流量的大小存在唯一的對(duì)應(yīng)關(guān)系。檢測(cè)出浮子的位移大小就可以得到被測(cè)流體的流量值。

　　當(dāng)浮子處于靜止位置時(shí),被測(cè)流體的體積流量可由下式計(jì)算:

　　式中:Q為體積流量;a為流出系數(shù);人為浮子最大直徑與其同高度錐管橫截面之間的環(huán)隙面積;g為重力加速度;玲為浮子的體積;Pf為浮子的密度;P為被測(cè)流體的密度;A為浮子的最大截面積。
　　當(dāng)儀表的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定后,而且雷諾數(shù)大于界限雷諾數(shù)時(shí),a為常數(shù),則

　　由式(4)可知,流量與浮子的位移呈非線性關(guān)系,要得到線性刻度或輸出線性的電流信號(hào),就必須設(shè)計(jì)非線性修正機(jī)構(gòu)進(jìn)行線性化。
　　目前,國(guó)內(nèi)外金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)采用的線性化技術(shù)主要有兩種:一是應(yīng)用四連桿進(jìn)行非線性修正;二是利用凸輪進(jìn)行非線性修正。下面著重介紹這兩種線性化技術(shù)。
1采用四連桿的線性化技術(shù)
　　采用四連桿進(jìn)行線性化的流量計(jì)工作原理如圖2所示。當(dāng)被測(cè)流體自下而上流過(guò)錐管1時(shí),浮子2就

產(chǎn)生位移,浮子的位移通過(guò)磁鋼4、5的禍合傳給平衡桿6。此時(shí),位移和流量的關(guān)系為非線性,必須通過(guò)連桿8、9、10進(jìn)行線性化才能使指針11有線性流量指標(biāo)。四連桿的工作原理如圖3所示。

　　連桿8、9、10的長(zhǎng)度分別為A、B、C,連桿8與平衡桿6固定在一起,指針與連桿ro固定在一起。要求轉(zhuǎn)角少的變化和流量Q的變化呈線性關(guān)系,這樣可用d空代替d口,用da代替d人,代人公式(5)得

　　采用四連桿進(jìn)行線性化所用零件多,摩擦力大,工作過(guò)程中易脫落,而且調(diào)整也比較麻煩。近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)的推廣應(yīng)用,部分生產(chǎn)廠家的流量計(jì)開始采用凸輪進(jìn)行線性化。
2采用凸輪的線性化技術(shù)
　　采用凸輪進(jìn)行線性化的流量計(jì)工作原理如圖4所示。當(dāng)被測(cè)流體自下而上流過(guò)錐管1時(shí),浮子2就產(chǎn)生位移,浮子的位移通過(guò)磁鋼4、5的藕合傳給平衡桿6。經(jīng)過(guò)凸輪7的線性化和調(diào)整件8的傳動(dòng),將與流量呈線性關(guān)系的角位移傳遞給角位移轉(zhuǎn)換器9,角位移轉(zhuǎn)換器將角位移信號(hào)轉(zhuǎn)換成與流量線性對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)輸出遠(yuǎn)傳。

　　由于每臺(tái)流量計(jì)的錐管和浮子的加工誤差不可能一致,每臺(tái)金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量值p和浮子位移h的作線性關(guān)系也不可能一樣,所以在實(shí)際制造時(shí)流量計(jì)的凸輪都要逐臺(tái)校驗(yàn)加工,設(shè)口與h的非線性回歸模型為


　　解方程組即可求得回歸系數(shù)偽》,a、,…an:從而得到Q與h的非線性關(guān)系函數(shù)。再根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)的幾何關(guān)系求出將p與h線性化所需的非線性修正曲線,以上求解過(guò)程都通過(guò)計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)。將求出的非線性修正曲線通過(guò)計(jì)算機(jī)控制數(shù)控銑床加工成凸輪,如圖5所示,即可使輸出電流與流量呈線性關(guān)系。

　　采用凸輪進(jìn)行線性化,減少了零件數(shù)量和零件之間的傳動(dòng)摩擦力,使金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,體積小型化,可靠性提高,使用時(shí)更加簡(jiǎn)單、方便。借助CAM技術(shù),使流量計(jì)的校驗(yàn)時(shí)間大大縮短,提高了儀表制造廠的生產(chǎn)效率。開封儀表廠一采用該技術(shù)后,每臺(tái)流量計(jì)的出廠校驗(yàn)時(shí)間由原來(lái)的平均約40而n縮短為25而n,同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
3結(jié)束語(yǔ)
　　隨著機(jī)加工工藝和計(jì)算機(jī)、微電子技術(shù)的發(fā)展,金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的線性化技術(shù)也出現(xiàn)了新的發(fā)展方向。目前,國(guó)外有的流量計(jì)直接將線性化曲線通過(guò)數(shù)控加工設(shè)備加工到浮子上,從而使浮子位移與流量呈線性關(guān)系另外,還出現(xiàn)了帶微處理器的全電子式的流量計(jì),采用霍爾傳感器檢測(cè)浮子位移,由微處理器通過(guò)軟件進(jìn)行線性化,從而使儀表結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化,精度更高,功能更強(qiáng),工作更可靠。這些都代表了流量計(jì)線性化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

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